Descripción del molino de bolas El molino de bolas Xstrata tiene 7,93 M (26 pies) de diámetro y 12,34 M (40,5 pies) de longi-tud. Se trata de un molino de bolas por desbordamiento con un diámetro interior de 7.925 mm y una longitud de trituración de 12.192 mm. El molino está accionado por un motor pe-riférico de 16.400 kW.
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La molienda de materiales sólidos en el interior del tambor es debido al movimiento de las bolas. Aplasta rocas son en mayor o menor tamaño de grano. Es desigual y molinos de productividad. El último parámetro depende de la forma de los cuerpos de molienda, el grado de plenitud del tambor y su velocidad de rotación. En funcionamiento, el
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velocidad del molino, el tipo de material alimentado y la disposición de descarga. Alimentación y descarga. Los esquemas de alimentación y descarga de los molinos de bolas y varillas dependen de su modo de operación. En la fig. No. 5 se muestran varios mecanismos de alimentación y descarga.
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La molienda de materiales sólidos en el interior del tambor es debido al movimiento de las bolas. Aplasta rocas son en mayor o menor tamaño de grano. Es desigual y molinos de productividad. El último parámetro depende de la forma de los cuerpos de molienda, el grado de plenitud del tambor y su velocidad de rotación. En funcionamiento, el
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25 a 40 t/h de pórfido de cobre para el trabajo del SAG y el molino de bolas; En la operación del molino SAG como una sola etapa de molienda, la capacidad aproximada se reduce a entre 8 a 13 TPH para el servicio de mineral de oro. El molino autógeno en sí es un dispositivo de molienda gruesa, que consiste en un tambor giratorio con un
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25 a 40 t/h de pórfido de cobre para el trabajo del SAG y el molino de bolas; En la operación del molino SAG como una sola etapa de molienda, la capacidad aproximada se reduce a entre 8 a 13 TPH para el servicio de mineral de oro. El molino autógeno en sí es un dispositivo de molienda gruesa, que consiste en un tambor giratorio con un
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Sistema de lubricación para Molino de Bolas Se hizo entrega de sistema automático de lubricación a importante minera del Norte del Perú. El sistema de lubricación piñón-corona, se entregó conjuntamente con un sistema hidráulico para Trunnions del Molino. Este sistema cuenta con un módulo de lubricación con válvulas progresivas y tablero de control PLC, señal...
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La función principal del revestimiento del molino de bolas es proteger el molino y usar el pico convexo del revestimiento para jugar la bola para moler y triturar el material. Por lo tanto, el modo de falla principal del revestimiento es el desgaste abrasivo bajo el impacto repetido de una pequeña energía. La figura 1 muestra el diagrama de
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Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78%. de sólidos, dependiendo del peso especifico del. mineral. La cantidad de bolas que se coloca dentro de un. molino depende en gran cantidad disponible de energía. para mover el molino esta en un rango de 40% a 50%. generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
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el molino de bolas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando éste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material.
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5. Revisión para el molino AG, el molino SAG en la minería es el mismo que el del molino de bolas. IV. Mantenimiento diario del molino de bolas 1. Todos los puntos de lubricación y la altura de la superficie del aceite deben verificarse al menos una vez cada 4 horas. 2.
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5 Trabajo en altura. Para alimentar cal al molino de bolas (trabajo en altura), se Alimentación de cal al debe reforzar los escalones y aumentar una baranda de molino 6x6 seguridad para evitar la caída hacia uno de los lados de la escalera. 6 Falta de barandas de No se debe realizar acciones intensas alrededor del molino protección alrededor
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Los molinos de bolas son maquinarias que se usan para reducir el tamaño o triturar algunos materiales húmedos o secos. Del mismo modo, son capaces de tener una gran resistencia para que cada una de las partículas reciban un tratamiento uniforme. Igualmente, cumplen con los requisitos técnicos para la molienda coloidal y tienen un
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Sistema de lubricación para Molino de Bolas Se hizo entrega de sistema automático de lubricación a importante minera del Norte del Perú. El sistema de lubricación piñón-corona, se entregó conjuntamente con un sistema hidráulico para Trunnions del Molino. Este sistema cuenta con un módulo de lubricación con válvulas progresivas y tablero de control PLC, señal...
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La molienda de materiales sólidos en el interior del tambor es debido al movimiento de las bolas. Aplasta rocas son en mayor o menor tamaño de grano. Es desigual y molinos de productividad. El último parámetro depende de la forma de los cuerpos de molienda, el grado de plenitud del tambor y su velocidad de rotación. En funcionamiento, el
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Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final adecuado.
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Como se menciona en las bases teóricas los parámetros a determinar para el diseño del molino de bola son los siguientes: Dimensiones del Molino Según Alcántara Valladares la relación óptima de la longitud y el diámetro (L/D) para un molino de bola son de 1,6:1 – 1,8:1, en este caso se usó L/D=1.6.
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1.12. cargas de material y bolas 23 2. calculos del molino de bolas de baja energia. 25 2.1. calculo del trabajo necesario para reducir el del material 25 2.2. diametro de las bolas 26 2.3. velocidad crÍtica 28 2.4. carga del material o bolas 28 2.5. eficiencia del molino 29 2.6. capacidad y consumo de potencia. 29 2.7. molibilidad 30 2.8.
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velocidad del molino, el tipo de material alimentado y la disposición de descarga. Alimentación y descarga. Los esquemas de alimentación y descarga de los molinos de bolas y varillas dependen de su modo de operación. En la fig. No. 5 se muestran varios mecanismos de alimentación y descarga.
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El molino de bolas tiene varias ventajas sobre otros sistemas: el coste de instalación y de molienda es bajo; es adecuado tanto para operaciones por lotes como en modo de operación continua, del mismo modo es adecuado por la mucha en circuito abierto como por la mucha en circuito cerrado y puede ser utilizado con materiales de todos los grados de dureza.
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5 Trabajo en altura. Para alimentar cal al molino de bolas (trabajo en altura), se Alimentación de cal al debe reforzar los escalones y aumentar una baranda de molino 6x6 seguridad para evitar la caída hacia uno de los lados de la escalera. 6 Falta de barandas de No se debe realizar acciones intensas alrededor del molino protección alrededor
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Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 30 a 45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños de bolas que permitan obtener un producto final adecuado.
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el molino de bolas. El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por impacto. Cuando éste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material.
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19. Caso 9: Trabajos en Molinos Figura 19. 1. Molinos de bolas Figura 19. 2. Molino vertical de rodillos Acceder al interior de los molinos conlleva muchos riesgos. Para realizar los trabajos necesarios es preciso establecer un procedimiento de trabajo que ha de cumplirse escrupulosamente.
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Planos de Molino de Bolas y Componentes Asociados A continuación, se presentarán los planos correspondientes a: 3.1 Molino de Bolas MB 2130 (General) 3.2 Fundaciones Molino MB 2130 3.3 Tubo de Alimentación 3.4 Tubo de Descarga 3.5 Cabezales de Carga y Descarga 3.6 Codo de Alimentación 3.7 Rodamientos Descansos 3.8 Diagrama de Conexiones de
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5.1 MOLINOS DE BOLAS 17 5.1.1 Molino De Bolas Planetario 17 5.1.2 Molino de Bolas Vibratorio 17 5.1.3 Molino de Bolas Atritor 18 6 DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS 19 6.1 CAPACIDAD DEL MOLINO 19 6.1.1 Cantidad de Material a Moler 19 6.1.2 Capacidad de Trabajo 20 6.1.3 Numero de Bolas a Utilizar 20 6.2 GENERACIÓN DEL MOVIMIENTO 21
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